Vitajte na našich webových stránkach!

Vytvorte „inteligentnú detekciu“ na realizáciu online diagnostiky komponentov veže

27.05.2022

Spoločnosť nedávno prvýkrát aplikovala inteligentný detekčný systém na dierovanie komponentov prenosových veží, a to vybudovaním hardvérového zariadenia strojového videnia a zodpovedajúceho podporného softvéru na automatickej linke...dierovanie z uhlovej ocele.

strojové strihanie

Systém prenáša a monitoruje relevantné údaje a obrázky v reálnom čase, implementuje inteligentnú detekciu a diagnostiku online, sleduje kvalitu spracovania produktu a pomáha realizovať „inteligentnú detekciu“.

V posledných rokoch, s neustálym zlepšovaním kvality komponentov prenosových veží zákazníkmi, je množstvo dierovania pri spracovaní a výrobe železných komponentov veží veľmi veľké.

5 BL1412C

Aby sa zabezpečila veľkosť, poloha, množstvo atď. otvorov potrebných na spracovanie, je potrebné zabezpečiť inšpektorov kvality, ktorí budú vykonávať kontroly kvality počas výroby.

Súčasne používaná metóda manuálnej kontroly vzoriek je však ovplyvnená objektívnymi podmienkami miesta a individuálnymi subjektívnymi faktormi a je náchylná na nesprávne posúdenie alebo vynechanie kontroly počas procesu kontroly. Jej nestabilita, vysoká pracovná náročnosť, nízka efektivita a vysoké náklady na pracovnú silu neprispievajú k realizácii vysokokvalitnej kontroly komponentov. Tento systém dokáže realizovať online monitorovanie, včasné varovanie pred chybami a diagnostiku zhromažďovaním a analýzou informácií o procese dierovania.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Systém dokáže v reálnom čase a rýchlo detekovať kľúčové rozmery a množstvo otvorov vytvorených v komponentoch veží za prevádzkových podmienok, porovnávať a rozlišovať detekčné údaje so „štandardnými“ údajmi a včas upozorňovať na chyby, aby sa zabezpečila presnosť a efektívnosť monitorovania. Podľa predbežných štatistík dokáže online inšpekčný systém splniť požiadavky príslušných noriem pre výrobu železných veží. V porovnaní s tradičnou metódou manuálnej kontroly sa jeho presnosť kontroly môže zlepšiť o 10 % alebo viac a náklady na prepracovanie alebo spracovanie chýb sa môžu znížiť približne o 250 000 juanov ročne na každý stroj.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Spoločnosť bude pokračovať v realizácii úsilia o inteligentnú transformáciu a digitálnu transformáciu v súlade s „novou infraštruktúrou“ a výstavbou nových tovární a bude podporovať online inšpekčné systémy a systémy riadenia výroby.


Čas uverejnenia: 27. mája 2022